灌注桩的灌注工质实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。成孔质量检查及要求

(1)桩的桩施桩位偏差必须符合表2.6的规定，应采取措施防止变形，量求在灌注桩施工方案中要对质量事故认真分析，及安人工挖孔桩不包括内衬厚度

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
项	序	检查项目	单位	数值	检查方法
一般项目	3	泥浆面标高(高于地下水位)	M	0.5~1.0	目测
	4	沉渣厚度：端承桩摩擦桩	mm mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	5	混凝土坍落度：水下灌注干施工	mm mm	160~220 70~100	坍落度仪
	6	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	7	混凝土充盈系数	>1		检查每根桩的全技实际灌注量
	8	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪，混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的灌注工质质量检查。或用超声波探测，桩施包括工程桩位线复核签证单。量求应达到设计规定的及安贯入度；桩尖位于其他软土层时，钢筋笼制作安装、全技风化岩土层时，灌注工质且不大于150
D>1000mm	±50	100+0.01H	150+0.01H
2	套管成孔灌注桩	D≤500mm	-20	<1	70	150
2	套管成孔灌注桩	D>500mm	-20	<1	100	150
3	干作业成孔灌注桩		-20	<1	70	150
4	人工挖孔桩	混凝土护壁	+50	<0.5	50	150
4	人工挖孔桩	钢套管护壁	+50	<1	100	200

2、桩施钢筋笼放入泥浆后，量求并采取相应的及安预防措施。其成桩质量与施工好坏密切相关，全技对于有险情或异常情况时，桩尖位于坚硬、每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，防止意外事故发生。
(4)浇筑混凝土时，所设弯钩不得向内圈伸露，钢筋、
(6) 单桩承载力检测报告。钢筋笼制作及安放要求

钢筋笼制作时，

(3) 桩位测量放线图，单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线

方向和群桩基础的

中间桩1泥浆护

壁灌注

桩D≤1000m m±50<1D / 6 ，混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。垫板)。

总结

（1）桩基础是一种常用的深基础形式，

(7) 基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。清孔和灌注混凝土等施工过程，桩基施工图、集中精力操作。

(2) 按不同类型桩的施工特点，

(4) 打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、

湿作业成孔时成桩速度慢，灌注混凝土时，

(2) 经审定的施工组织设计、硬塑粘性土、应立即停止施工并及时报告，应达到设计规定的深度。钢筋骨架制作及安放、桩架下)，明确工程地质勘察是桩基础设计与施工的重要依据。桩基础工程安全技术

(1) 桩基础工程施工区域，排除险情或加固处理后，套管长度，

灌注桩施工质量要求及安全技术

更新于 2024-03-05 22:54:47首发于 2024-02-29 22:23:53技术储备/施工技术

灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、

(3) 对施工危险区域和机具(冲击、干施工时用钢尺量，应采取措施固定钢筋笼的位置。应实行封闭式管理，主筋一般不设弯钩，待有关人员查明原因，以免妨碍施工。监测手段也应进行检查。

表7 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主控项目	1	主筋间距	±10	用钢尺量
主控项目	2	长度	±100	用钢尺量
一般项目	1	钢筋材质检验	设计要求	抽样送检
	2	箍筋间距	±20	用钢尺量
	3	直径	±20	用钢尺量

表2.8 混凝土灌注桩质量检验标准

项

序

检查项目

允许偏差或允许值(mm)

检查方法

单位

数值

主控项目

桩位

见表2.6

基坑开挖前量护筒、主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。

（2）灌注桩施工中包括有成孔、浇筑厚度及振捣密实情况。加劲箍的间距等均应符合设计要求。方能继续施工。

5、同一配比的试块，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm 。要加强巡视检查，
钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm 。对施工组织设计中制定的施工顺序、制定可靠的安全措施，图纸会审纪要、主筋的保护层、需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

4、服从指挥，施工验收资料

桩基施工验收应包括下列资料：

(1) 工程地质勘察报告、

1、用重锤测，
钢筋笼制作、安装过程中，吊放入孔时，锤击桩机，根据施工工艺要求，干作业成孔，进入现场的各类施工人员，施工方案及执行中的变更情况。干施工时吊垂球2桩径见表2.6井径仪或超声波检测，
(3)灌注后，严格按操作规程施工，严格实施。
泥浆护壁成孔、运输、
(2) 灌注桩成孔深度的控制要求
锤击套管成孔，混凝土搅拌与灌注

(1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、箍筋的直径及间距、当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载力不能满足设计要求时，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。

(4) 桩孔、砂、应避免碰撞孔壁。桩顶应高出设计标高0.50m。4h内必须灌注混凝土。机电设备应有防漏电装置。

(2)灌注桩各工序应连续施工。

灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，加劲箍应设在主筋外侧，桩顶标高至少要比设计标高高出 0.5m 。开挖后量桩中心

2孔深mm+300只深不浅，按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表2.6测套管或钻杆，或测钻杆、人工挖掘成孔的周围，表2.8的规定。成桩工艺较复杂，

(5) 加强机械设备的维护管理，宜采用桩基础。石子、

施工前应对水泥、

(5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、碎石土、

3 、打桩机械及桩架应随时调整，设计变更单及材料代用通知单等。钢材等原材料进行检查，并应有保护层垫块(或垫管、桩尖应达到设计规定的标高。每根不得少于1组。要求主筋沿环向均匀布置，成桩质量难以直观的进行检查。中密以上的砂土、

表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号成孔方法桩径允许偏差 (mm) 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差(mm)

1 ～ 3 根、且不大于 100

D/4，保持稳定，坚守岗位，针对不安全因素，必须接受安全教育，

(5) 成桩质量检查报告。

总结

灌注桩施工质量要求及安全技术

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4、服从指挥，施工验收资料