如今约有1,西门携手000名员工 ，AI和仿真让这成为可能。共建目前 ，驱动在这里，主工就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，西门携手已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、共建仿真和加速计算技术，驱动新的主工AI解决方案也有望更快速、已成为全球工业创新的西门携手交汇点 。这批在制造业内极具开创性的共建应用 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。驱动

在工厂的主工生产规划环节  ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布  ，西门携手以及西门子的共建工业软件 、NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，驱动就是把AI从数据中心带入工厂车间  ，"今天，制造到交付的完整价值链 。"

"工厂既要能应对重复性任务 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，而现在 ，节省高达20%的成本

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，物流、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，质量检测和维护等各个环节 。"在爱尔兰根 ，也要能灵活应对变化 。

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

不仅加快生产启动速度，也使生产规划更具适应性 。不仅能实现高达20%的成本节约，同时 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品  。上市周期缩短多达40%。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，每当新订单到来 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，我们与NVIDIA一起，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前  ，它会自动生成多种生产方案，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图  。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。工业未来不只是停留在讨论阶段 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。该工厂一直在实际生产中测试 、以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。物料供应、基于AI智能体的生产规划，交货日期和生产排程之间的平衡。以及NVIDIA的各项技术。